徐平坤（kūn）

以前，從煉鋼工藝的角度研究提（tí）高鋼的純淨度，沒有考慮與鋼水直接接觸的耐火材料對鋼水的淨（jìng）化作用，總是認為耐火材料（liào）或多或少地會對鋼水產生汙染。可是通（tōng）過對白雲石質（鎂鈣質）耐火（huǒ）材料的理論研究和實際試驗，得出鎂鈣質材料不但不汙染鋼水，反而（ér）能淨化鋼水，並（bìng）且也不汙染環境，在AOD、VOD、精煉鋼包等爐（lú）外精煉（liàn）裝（zhuāng）置中應用日益增（zēng）加。

白雲（yún）石與鎂鈣（gài）質耐火材料的特征

白雲石（CaCO3·MgCO3）是天然礦物原料，煆燒後（hòu）的理論（lùn）組成為w（CaO）58.18%，w（MgO）41.82%，比值為1.93。鎂鈣質耐火材料主要包括白（bái）雲石質耐火材料、鎂白雲石質耐（nài）火材料、鎂鈣質耐火材料（liào）。

其中，白雲石質耐火材料是指全部用煆燒或電熔的白雲石做原料的定型或不定形耐火材料；鎂白雲石和鎂鈣質耐火材料是用鎂石（shí）與白雲石合（hé）成的耐火材料。MgO、CaO含量的（de）變化影響鎂鈣質製品的高溫使用性能，MgO含量越（yuè）高，抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水化能力越（yuè）強；CaO含量越高，抗高SiO2熔渣的能力越強，高溫（wēn）蠕變越大（dà），抗剝落性能和脫硫、脫磷的效果越好，但抗水化和（hé）抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此，應該根據爐外精煉等（děng）熱工設備的（de）不同部（bù）位（wèi）使用條件（jiàn），合理選擇鎂（měi）鈣質耐火材料中的（de）w（CaO）/w（MgO）。

白雲石質耐火材料對淨化鋼水作用的影響

潔淨鋼、特殊鋼等對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及SiO2、Al2O3等夾雜物的含量要求嚴格，需要（yào）爐外精煉除去鋼中雜質及夾雜物以及脫氣、調整化學成（chéng）分和均勻化等。鎂鈣質耐火材料中（zhōng）的遊離CaO，易與鋼水中的S、P等雜質反應，使其轉（zhuǎn）移到爐渣中，具有除去雜（zá）質、淨化鋼（gāng）水的功能。由於CaO的氧勢很低，鎂（měi）鈣質耐火材料也適合用於冶煉低氧鋼，是爐外精煉冶煉潔（jié）淨鋼、純淨鋼、特殊鋼等設備的耐火材料（liào）。近年來，為了淨（jìng）化鋼水、延長爐襯壽命（mìng）、降低耐火材料消耗，研究人員對白雲（yún）石質耐火（huǒ）材料進行了許多試驗（yàn）研究，取得了很好的（de）結果。

MgO在真空條件下容易揮發，而CaO對MgO的揮發性是有影響的，含有10%～20%CaO（摩爾分數）就（jiù）可使MgO相（xiàng）對（duì）揮發性大大降（jiàng）低（dī）。因此，MgO質材料中加入一定量的CaO製成MgO—CaO質耐火材料，在高（gāo）溫真空條件下（xià）使用比純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫S反應中，要使鋼（gāng）水S含量低，熔渣必須是CaO含量高的高堿度渣，並且鋼（gāng）水中溶解的O含量盡可能要低。要使O含量低，就要（yào）選擇氧勢盡可能低的耐火材料，Mg與Ca在高溫下以氣態存在，在鋼水中的溶解度很小，而CaO的氧勢也（yě）很（hěn）小，因此（cǐ），精煉設備應該選用鎂鈣質耐火材料。溫度升高不利於脫P，但鋼包中采用CaO含量高即堿（jiǎn）度高的熔渣有利脫P，因（yīn）此，用CaO含量高（gāo）的鎂鈣質耐火材料同樣也有利脫P。

鎂鈣質耐火材料（liào）的熱震穩定性高、抗渣滲透性好，特別是熔渣（zhā）中SiO2滲入會與MgO-CaO耐火材料中的CaO反應生成高熔點化合物C2S或C3S,形成保護層，從而抑製熔渣的滲透。

關於H含量的問題，采用（yòng）真空精煉（liàn），其H主要來（lái）自熔渣或精（jīng）煉設備內襯（chèn）耐（nài）火材料的水分及有機添（tiān）加物。熱力學（xué）分析認為：要（yào）在1200℃下長期烘烤，充分排除其中的水分，就不存在鋼水中氫（H）含（hán）量增高問題。

鎂鈣質耐火材料對鋼水性能的影響

耐火（huǒ）材料對（duì）鋼中（zhōng）氧含量的影響：王龍光等人認為（wéi）MgO—CaO耐火材料中（zhōng）的CaO熱力學穩定性高，具有很低的氧平衡分壓，在鋼水中的（de）溶解度很小（xiǎo），被認為是防止鋼水（shuǐ）增氧的有（yǒu）效材料。

耐火材料對鋼中S的影響：田琳等人試驗研究鎂鈣磚與鋼水（shuǐ）中S的反應，檢驗鎂鈣質耐火材料的脫（tuō）S效果。結果表明：在1600℃下，反應45min時，脫S效果（guǒ）更好，脫S率達70.12%；超過45min，脫S率降低，出現“回S”現（xiàn）象。為了使鋼包獲得（dé）有效的脫S效果，使用白雲石質鋼包內襯是很必要的，這樣（yàng）一方麵可以盡可能（néng）降低鋼包內襯的（de）再氧化能力，另一方麵可以避免（miǎn）強還原條件（jiàn）下鋼包渣導致（zhì）耐火材料的過度消耗。

耐火材料對鋼中P含（hán）量的影響：匡加才（cái）研究MgO—CaO質澆注料對鋼（gāng）中P含量的影響。實驗結果表明：當澆注料中w（CaO）為25%時，鋼中P含量大幅度降低，由原始的0.1%降低到0.01%，進一步提高CaO含量，鋼中（zhōng）P含量僅有小幅度降低。

耐火材（cái）料對鋼水碳含量的影響：實驗表明，使（shǐ）用含C耐火材料，鋼水顯著增C，當同一製品第二次使用時，鋼水僅發生輕（qīng）微增C。

耐火（huǒ）材料對鋼中H(氫)含量的影響：耐火材料中的水分以及其中的有機粘結劑會對鋼（gāng）水中（zhōng）的H含量產生（shēng）顯著影響。連鑄過程中，鋼包和中間包係統中（zhōng）使用保護套管保護主流時，有機粘結劑導致吸H。對鋼包、中間包烘烤，能有（yǒu）效地降低鋼水的吸H量。

耐火材料對鋼（gāng）中（zhōng）N(氮)含量的影響：傳統耐火材料N含量很低，近年來氮化物在耐火（huǒ）材料中（zhōng）應（yīng）用受到（dào）關注，如（rú）Sialon分解對鋼水造成增N。更（gèng）大的增N量在鋼包與中間包之（zhī）間，保護套管非常重要，連鑄的增N點就是長水口（kǒu）保護，此處增N可達（15~30）×10-6。

耐火材料對鋼水中夾雜物的影響：田琳等人研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐（nài）火材料對管線鋼鋼水潔淨化的影響，實驗表明：在（zài）反應30min的（de）情況下，隻有鎂鈣質耐火材料能去除鋼（gāng）水中的夾雜物，其餘的堿（jiǎn）性耐火材料均（jun1）使鋼水夾雜物數量增加。Al2O3、SiO2等夾（jiá）雜物可與鎂鈣耐火材料中的CaO反應（yīng），如CaO與Al2O3反應生成（chéng）Ca12Al4O3的複合化合物，熔點約為1400℃左右，可有效地去除鋼中Al2O3夾雜物。CaO與SiO2反應生成C2S(矽酸二鈣)和C3S(矽酸三鈣)高熔點化合物被吸附鎂鈣質耐火材料表麵，形成保護層，或者從鎂鈣質耐火材（cái）料表麵上剝落下來上浮至保護渣層中；在鎂鈣質耐火材（cái）料（liào）中的（de）活（huó）性CaO含（hán）量越高，吸附鋼水中夾雜物的（de）能力越強。

鎂鈣（gài）質耐火材料的抗侵蝕性能：梁義兵等（děng）人采用靜態坩（gān）堝法研（yán）究3種不鏽鋼冶煉用鎂（měi）鈣磚的抗渣性。試驗結果（guǒ）得（dé）出，CaO含量高的白雲石磚抗高堿度（dù）的AOD渣侵蝕和（hé）滲透能力比較強（qiáng）。燒成白（bái）雲石磚基質部分致密程度高，較不燒白雲石磚具有更好的抗高堿度渣侵蝕性。堿度較（jiào）低的VOD爐渣對三種磚的侵（qīn）蝕和滲透比高堿度渣嚴重得多。相對而言，燒成的鎂鈣（gài）磚抵抗低堿度渣侵蝕性明顯好於不燒鎂鈣磚，CaO含量高的燒成（chéng）鎂鈣磚（zhuān）抵（dǐ）抗低堿度渣侵蝕能力好於CaO含量低的鎂鈣磚。鎂鈣質材料具有良好的抵（dǐ）抗高堿度熔（róng）渣的侵蝕和滲透能力，這是因為渣與鎂鈣材料作用析出C3S，使材料表層致密化而有效抑（yì）製（zhì）熔渣的（de）滲透。低堿度熔渣具有較強的侵（qīn）蝕和滲透能力，主（zhǔ）要是（shì）熔渣對基質的強溶蝕並滲透作（zuò）用。

天水鎂磚之鎂（měi）鈣碳磚的性（xìng）能及抗侵蝕的研（yán）究

鎂鈣碳磚主要性（xìng）能：MgO—CaO—C磚較燒成鎂鈣磚種類複雜。除具備鎂鈣（gài）磚的特（tè）性外，鎂鈣（gài）碳磚比鎂碳磚（zhuān）具有更好的真空穩定性（xìng）、抗熱震性（xìng）。鎂鈣碳磚的（de）性能同時取決於CaO及C的含量。CaO含量越高，抗剝落性能越（yuè）好，淨化（huà）鋼水的效果也越好；C含量越高，抗渣侵蝕和抗剝落性（xìng）能越強。

鎂鈣碳磚的抗侵蝕研究：崔淑賢等人采用煉鋼轉爐的初期渣、中期渣和終期（qī）渣分（fèn）別對鎂鈣碳磚及鎂碳磚的（de）侵蝕進行實驗。實驗（yàn）結果表明：初期渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%，是因為（wéi）MgO—C磚產生結（jié）構剝落，蝕損最嚴（yán）重；MgO—CaO—C磚的侵蝕較輕，是因為在磚的界麵上產生了C2S保護層；可是中（zhōng）期渣和終期渣，MgO—CaO—C磚（zhuān）的（de）蝕損率反而分別比MgO—C磚高0.4%和1.2%，因為其在高溫中及被渣中（zhōng）∑FeO溶解，所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫惠章等人研究結（jié）果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧（yǎng）化性和熱震穩（wěn）定性好，抗（kàng）酸性熔渣能力強；而且磚中的CaO有利於鋼（gāng）水的脫O、脫S、脫（tuō）P等，適合冶煉鋼（gāng）的電爐爐襯。

白（bái）雲石質耐火材料對（duì）潔淨鋼的影響

潔淨鋼係（xì）指鋼中有害成分（S、P、O、H、N）含量非常少，非金屬夾雜物（wù）不僅數量少，而且尺寸（cùn）很小和形態得到控製，合金元素（sù）成分精準並且分布均勻，使鋼材具有高性能、高品質。在鋼水（shuǐ）從冶煉到精煉的（de）整個過程中，耐火材料（liào）始終與鋼水（shuǐ）接觸，一般耐火材料（liào）對鋼水或多或少總有些汙染，唯有白雲石（shí）質即鎂鈣質耐火材料能淨化鋼水，除去鋼中的（de）非金屬夾雜物（wù），而且不汙染環境。