鐵（tiě）門關（guān）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代（dài）目前由於原料純（chún）度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），鐵（tiě）門關鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成（chéng），燒成（chéng）溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻（gè）礦顆粒（lì）和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接（jiē）結（jié）合，這種磚的（de）力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料（liào）中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品（pǐn）或化學結合製（zhì）品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉（fěn）全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒（shāo）結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所（suǒ）差異（yì）。

(4) 再結合（hé）鎂鉻（gè）磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混（hún）合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然（rán）後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。