鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳（tàn）磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）銅川鎂磚（zhuān）

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨（gǔ）料顆（kē）粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，銅川鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力（lì）較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上（shàng）的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和（hé）數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹（shù）脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理較為合適（shì），對（duì）於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾（wù）製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。