鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者（zhě）製磚工藝比（bǐ）較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型鹹陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉（bì）口氣孔增（zēng）加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鹹陽鎂砂的（de）顆粒（lì）趨向於（yú）微細化。我（wǒ）國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的（de）抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂（měi）碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間（jiān），但混合時間過長（zhǎng）又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的（de）磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫（wēn）疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。