鹹陽鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:68485

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方(fāng)法。前者(zhě)製磚工藝比(bǐ)較複(fù)雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒(shāo)鎂碳磚的製磚工藝特(tè)點。筒型鹹陽鎂磚

鎂碳磚製磚特點(diǎn)

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒(lì)小,會使閉(bì)口氣孔增(zēng)加,體積(jī)密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鹹陽鎂砂的(de)顆粒(lì)趨向於(yú)微細化。我(wǒ)國成型設備(bèi)的壓力較低,為了提高(gāo)耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐(nài)火磚的(de)抗渣性和熱震穩(wěn)定性會提高,但強度和抗氧化性均會降(jiàng)低,若鎂(měi)碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚(zhuān)中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。

混料過程中,為了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂顆(kē)粒周(zhōu)圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加(jiā)劑粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小,添加劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較長(zhǎng)的時間(jiān),但混合時間過長(zhǎng)又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間(jiān)要適當。


      鎂碳磚的成型(xíng)是使耐(nài)火磚組織結構致密化的重要因素(sù):由於泥料中石墨(mò)量大,骨料臨界顆粒小(xiǎo),因此宜(yí)采用高壓成型並嚴格(gé)按照先輕後重,多次加壓的操作規(guī)程壓製(zhì),以(yǐ)免產生成型裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣(qì)加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚(zhuān)坯表麵非常光滑,搬運和築砌時(shí)易滑動,所以成型後的(de)磚坯(pī)要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬(yìng)性樹脂形成樹(shù)脂膜防止滑動。一般稱這種處理為(wéi)防滑處理。


      成(chéng)型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能(néng)使用,硬化處理的溫(wēn)疫(yì)對耐火磚的性能有很大的影(yǐng)響。經研究證明,在200一250℃硬化處理(lǐ)較為合適(shì),對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不(bú)良影響。要嚴格升揾製空。通(tōng)常(cháng)在50—60℃時,因樹脂軟化,應適(shì)當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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