鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費（fèi）。爲延伸鎂碳磚的運用壽（shòu）命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目（mù）前（qián）運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法（fǎ）中止鎂（měi）碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗（yàn）。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根（gēn）據（jù）LF爐兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的（de）熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣（zhā）對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析（xī）。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清（qīng）楚。
由於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片狀石墨發（fā）作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而（ér）且，低鐵LF爐渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵LF爐渣，腐（fǔ）蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤（rùn）濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研討發現（xiàn），LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿（yán）著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在鹹陽鎂砂顆粒（lì）周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時（shí）間延伸（shēn），鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將（jiāng）鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當（dāng）在（zài）運用（yòng）進程中（zhōng）遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時（shí），鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的（de）剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚（zhuān）接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才（cái）幹降低。
爲延伸（shēn）LF爐鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣（zhā）層，防止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或（huò）許經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚（zhuān）在運用進（jìn）程中由於（yú）碳氧化構成的（de）氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
