鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝（bāo）落損毀現（xiàn）象，延伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚（zhuān）的抗腐蝕（shí）功用（yòng）的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目（mù）前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗（yàn）。

      他們（men）將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳磚（zhuān）製成的墊片上（shàng），將其（qí）置於耐（nài）火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察試樣抵達半球（qiú）溫度（dù）時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚（chǔ）。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構（gòu）成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由（yóu）於腐蝕時間短，被兩種熔渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處（chù）鱗片（piàn）狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對（duì）較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一（yī）步研（yán）討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）西安鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點（diǎn）液相（xiàng），從而逐（zhú）步（bù）蠶（cán）食鎂砂顆粒。

      由此可以推（tuī）測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結（jié）構，鎂砂顆粒將鑲嵌於（yú）液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上（shàng）爐（lú）襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現（xiàn）爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延（yán）伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延（yán）伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕（shí）壽命，可從調（diào）理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經（jīng）過（guò）優（yōu）化鎂碳磚的基質結構，改（gǎi）善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣（qì）孔的數（shù）量（liàng）、尺寸、外（wài）形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。