鹹陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的（de）適（shì）應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結鹹陽鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要（yào）求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂（měi）鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以上，高（gāo）溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比鹹陽鎂磚強（qiáng）。耐火（huǒ）磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在（zài）行業集中（zhōng）度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應（yīng）該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位（wèi）的（de）合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突（tū）破（pò）。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火（huǒ）磚損害，精細化（huà）管（guǎn）理程度低等。