銅川鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶（táo）瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦（kuàng）做粗顆粒，銅川鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少（shǎo），基（jī）質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆（kē）粒與（yǔ）方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖（yáo）性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相（xiàng）反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二（èr）次尖晶石量更多（duō），共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本（běn）上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒（shāo）結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要（yào）相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成（chéng）一（yī）定（dìng）顆粒粒（lì）度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高（gāo）抗（kàng）熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣（qì）孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔（róng）鑄轉。製（zhì）品高溫功用介（jiè）於（yú）熔（róng）鑄磚和直接（jiē）結合磚之間（jiān）。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。