在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽（guī）質（zhì）製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以（yǐ）耐火粘（zhān）土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是（shì）生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和通（tōng）化鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻通（tōng）化鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端（duān）發（fā）展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的（de）製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂（měi）磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。