鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型銅梁鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條件下，銅梁（liáng）鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化（huà）。我（wǒ）國成型設備的壓（yā）力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適（shì）。

混料過程（chéng）中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密度小，添（tiān）加（jiā）劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨（mò）和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨（mò）量（liàng）大，骨料臨界（jiè）顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌（qì）時易滑動（dòng），所以（yǐ）成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低（dī）於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。