鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳(tàn)磚兩種製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型銅梁鎂磚
泥料的製(zhì)備(bèi)。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣(qì)孔(kǒng)增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高(gāo)壓成型(xíng)設備的條件下,銅梁(liáng)鎂砂的(de)顆粒趨向於微細化(huà)。我(wǒ)國成型設備的壓(yā)力較低(dī),為了提高耐火磚密度,許多廠家采用(yòng)5mm以上的(de)顆粒直徑。
配料中(zhōng)加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱(rè)震穩定性會(huì)提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐(nài)火磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳的(de)優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內(nèi)較為合適(shì)。
混料過程(chéng)中,為(wéi)了使石墨均勻地包圍(wéi)在鎂砂(shā)顆粒周(zhōu)圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於(yú)石墨含量大、密度小,添(tiān)加(jiā)劑量又非常少,欲(yù)混合均勻,需要較(jiào)長的時間,但混合時間(jiān)過長又容易使鎂砂顆粒周(zhōu)圍的石墨(mò)和細(xì)粉脫落,所以混合時間要適當。
鎂(měi)碳磚的成型是使耐火磚組(zǔ)織結構致密化的重要(yào)因素:由於泥料中石墨(mò)量(liàng)大,骨料臨界(jiè)顆粒(lì)小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照(zhào)先輕後重,多次加壓(yā)的操作規程壓製,以免產生成型(xíng)裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運(yùn)和築砌(qì)時易滑動(dòng),所以(yǐ)成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成(chéng)樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬(yìng)化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較(jiào)為合適,對於保(bǎo)證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於(yú)250℃和低(dī)於200℃時,硬化處(chù)理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適(shì)當保溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑大(dà)量排出,應保溫(wēn);住200—250℃,為使反應完(wán)全,也應適當保溫。
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