銅（tóng）梁鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石（shí）和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對（duì）酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結（jié）銅梁（liáng）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性（xìng）比銅梁鎂磚（zhuān）強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的（de）高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和（hé）機械作用，如今隨（suí）著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力（lì）度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生（shēng）產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低（dī），產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理（lǐ）程度（dù）低等。