銅(tóng)梁鎂鉻磚以氧化(huà)鎂(MgO)和三氧化二鉻(gè) (Cr2O3)為主要成分(fèn),方鎂石(shí)和尖(jiān)晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高,高溫強度大(dà),抗(kàng)堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優(yōu)良,對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。製造鎂(měi)鉻磚的主要原料是燒結(jié)銅梁(liáng)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可(kě)能高,鉻鐵礦化學成分的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂(měi)鉻磚一般是(shì)由燒結鎂砂和(hé)耐火級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚(zhuān),簡稱鎂鉻磚。
鎂鉻磚(zhuān)的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定性好(hǎo),耐急冷急熱性(xìng)比銅梁鎂磚(zhuān)強(qiáng)。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱(rè)工設備的(de)高溫(wēn)建築材料和結構材料,並在高溫下能經受各種物(wù)理化學變化和(hé)機械作用,如今隨(suí)著我國水泥(ní)工業的不斷發展,對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放(fàng)型經濟增長方式的耐火材(cái)料工業,應加大調整力度,適應新形勢的需要。
我國水泥工業耐火材料行業存在行(háng)業集中度低、惡性競爭、原料資源短(duǎn)缺等問題(tí)目,隻有加快水泥窯用耐火材料生(shēng)產企業的(de)重組整合,才能適應水泥工業的快速發展。同時,耐火磚企業還應該加(jiā)強(qiáng)與科研院所及用戶單位的合作,加大產(chǎn)學研合作力(lì)度,在綠色耐火材料的技術上實現新突破,力爭在短時(shí)間內,在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破(pò)。
發展綠色耐材的同時,產品質(zhì)量也必須保證。耐火材(cái)料壽命不高的原因主要有廠家(jiā)生(shēng)產設備落後,采用摩(mó)擦壓磚機成型,其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低(dī),產品質量(liàng)波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在使用(yòng)中,為(wéi)了防止耐火材料出現掉磚現象,過量地使用鋼板鎖(suǒ)緊,導致升溫中耐火材料產生很大膨脹,過度受壓使耐火磚損(sǔn)害,精細化管理(lǐ)程度(dù)低等。
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