在普通和特（tè）種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是（shì）含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但（dàn）是（shì）抗熱震性（xìng）差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔（róng）窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於（yú）弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低（dī）。用鉻礦和通州（zhōu）鎂（měi）砂按不同比例（lì）製成的鉻通州鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作（zuò）堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜（zá）的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術的（de）開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成（chéng）本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。