通州鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以（yǐ）方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒成溫度的（de）提高（gāo）而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按（àn）消費方法（fǎ）的不同可分爲普（pǔ）通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，通州鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的（de）基礎上展開起（qǐ）來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）由於直接結（jié）合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的（de）的固（gù）相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合（hé）製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結（jié）磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共（gòng）同燒結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構（gòu）基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和（hé）方鎂（měi）石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂（měi）石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微（wēi）結（jié）構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。