鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點（diǎn）。筒型圖木（mù）舒克鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能（néng）力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成（chéng）型設備的條件下，圖木舒克鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為（wéi）了使石（shí）墨（mò）均勻地包（bāo）圍在鎂砂（shā）顆（kē）粒（lì）周圍，加（jiā）料順（shùn）序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小（xiǎo），添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚（zhuān）坯（pī）要采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才（cái）能（néng）使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全（quán），也應適當保溫。