圖木舒（shū）克鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結圖木舒克鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒（shāo）結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合（hé），國（guó）內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比圖（tú）木舒克鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥（ní）工（gōng）業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企（qǐ）業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止（zhǐ）耐火（huǒ）材料出現掉磚（zhuān）現象，過量（liàng）地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生（shēng）很（hěn）大膨脹，過度（dù）受（shòu）壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低（dī）等。