圖木（mù）舒（shū）克鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料（liào）製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成（chéng）溫（wēn）度的提高而失掉迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的（de）不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，圖木舒克鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構（gòu）表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結（jié）合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很（hěn）少（shǎo）直接（jiē）結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於（yú）直（zhí）接結合程度高，從而使磚具（jù）有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂（měi）砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較（jiào）直（zhí）接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石（shí）量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中（zhōng）有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布（bù）均（jun1）勻地細粒基質，並（bìng）具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性（xìng）優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融（róng），然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄（zhù）構（gòu）成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。