鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時,爐渣腐蝕鎂碳磚,由(yóu)此招致鎂(měi)碳磚熱震動搖性差,出現剝落損毀現象(xiàng),延伸(shēn)了渣線鎂碳磚的(de)運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研(yán)討者研(yán)討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳磚(zhuān)的抗腐蝕(shí)功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用(yòng)鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗(yàn)原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運(yùn)用的渣線鎂碳(tàn)磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低(dī)鐵(tiě)渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝(guō)中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗(yàn)。
他們將(jiāng)兩(liǎng)種LF爐爐(lú)渣研磨成200目細粉,以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成(chéng)ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線(xiàn)鎂碳磚製成的墊片(piàn)上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角,以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功(gōng)用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的(de)潤濕角(jiǎo)表示圖,研討者計算得出(chū),鐵少的LF爐渣對(duì)鎂碳磚的(de)潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由(yóu)此可見,LF爐的兩種熔(róng)渣均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可(kě)在一定(dìng)範圍內調(diào)理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝(guō)腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後(hòu),鎂碳磚的表(biǎo)麵均構成一薄薄的掛渣層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣(zhā)層相對清(qīng)楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的(de)腐蝕層均較薄(báo),同時,與熔渣接(jiē)觸的鎂碳磚表麵處(chù)鱗(lín)片狀石墨發作氧(yǎng)化,基質較疏鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚(chǔ)強於高鐵LF爐渣,腐(fǔ)蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤(rùn)濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速(sù)了鎂碳磚的熔蝕。研討(tǎo)者進一步研討(tǎo)發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳(tàn)磚表麵,然後沿著石墨氧化(huà)後留下的氣孔侵入鎂碳(tàn)磚的(de)基質中,充填在萬州鎂(měi)砂顆粒周圍,與(yǔ)鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步(bù)蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將構成膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中,鎂砂顆粒邊(biān)角將被(bèi)熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使(shǐ)鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨脹係數有很大差別(bié)。當在運用(yòng)進程中遭(zāo)到熱震(zhèn)作用和熱衝擊(jī)時,鎂碳磚(zhuān)的打工麵將發作剝(bāo)落掉片損毀,在LF爐外精煉的條件(jiàn)下,由於精煉溫度高,爐渣(zhā)的黏度降低,加上爐襯內(nèi)部溫(wēn)度也較高,爐渣可以滲入(rù)到耐火材料內部更深(shēn)的部位,構成(chéng)更厚(hòu)的反響層,這將加劇(jù)鎂碳磚內(nèi)襯的熔損(sǔn),出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂(měi)碳磚的影響主要表現爲化(huà)學(xué)腐蝕及由(yóu)此發作的熱震動搖性差,出(chū)現剝落損毀。延伸(shēn)渣線用(yòng)鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕(shī)角均(jun1)小於90°,易於潤濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率,且低鐵LF爐渣的潤濕現象(xiàng)更清(qīng)楚。在腐蝕(shí)實驗中,這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗(kàng)渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石(shí)墨(mò)的氧化,抑製熔渣對鎂碳磚表(biǎo)麵的潤濕,或許經過(guò)優化鎂碳磚(zhuān)的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式(shì)及參與量,調理基質的配料組(zǔ)成,從而影響鎂碳磚在運用進程(chéng)中由於碳氧化構成的(de)氣孔的數量、尺寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。