萬（wàn）州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結萬州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為（wéi）矽（guī）酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性（xìng）比萬州鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築（zhù）窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的（de）合作，加大產學（xué）研合作力度（dù），在綠色耐火材（cái）料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序（xù）中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。