鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂（měi）碳磚熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的（de）運用壽（shòu）命，影響（xiǎng）LF爐精（jīng）煉（liàn）消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用（yòng）壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他（tā）們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試（shì）樣，放（fàng）於渣線鎂碳磚製成的墊片上（shàng），將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達（dá）半球溫度時（shí），熔渣（zhā）與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結（jié）果及分析潤濕角檢測。根（gēn）據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔（róng）渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的（de）熔渣潤（rùn）濕現象更清楚（chǔ），對（duì）磚的腐（fǔ）蝕更清（qīng）楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少（shǎo）和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且（qiě）鐵少的試樣掛渣層相對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間（jiān）短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相對（duì）較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對較小，相（xiàng）反（fǎn）條（tiáo）件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂（měi）碳磚的基質中，充填（tián）在文昌鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含（hán）有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成（chéng）與（yǔ）功用，特別是熱（rè）膨（péng）脹係數有很大差別。當（dāng）在運用（yòng）進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳（tàn）磚的打（dǎ）工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下（xià），由於精煉溫度高（gāo），爐渣的黏度（dù）降低，加上（shàng）爐襯內部溫（wēn）度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。
因（yīn）此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲（wèi）化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂（měi）碳磚的（de）潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀（huǐ）速率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現（xiàn）象更清楚。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。
爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔（róng）渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進（jìn）程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進（jìn）而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳（tàn）磚（zhuān）的運用壽（shòu）命。
