在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含（hán）93%以上SiO2的（de）矽質（zhì）製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦（kuàng）為原料（liào）製成的，主晶相（xiàng）是鉻（gè）鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和溫州鎂砂按不同比例製成的鉻溫州鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的（de）灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且（qiě）用砌體搓動膠（jiāo）泥，使（shǐ）膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有錯台（tái），應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。