烏海（hǎi）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖（jiān）晶石為（wéi）主要礦物組（zǔ）分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結（jié）烏海（hǎi）鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國（guó）內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻（gè）磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐（nài）急冷急熱性比烏海鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材料和結構材（cái）料（liào），並在（zài）高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料（liào）也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應（yīng）水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材（cái）料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量（liàng）也必須保（bǎo）證。耐火（huǒ）材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生（shēng）產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中（zhōng）耐火材（cái）料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。