烏海鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固（gù）溶體。耐火陶（táo）瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，烏（wū）海鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和（hé）方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上（shàng）展（zhǎn）開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高（gāo）的（de）燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的（de）混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的（de）的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯（xiǎn）微結構的均一性（xìng）較直（zhí）接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部（bù）分可（kě）用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定（dìng）顆粒（lì）粒（lì）度，混分解型，經（jīng）燒（shāo）成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性（xìng）和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的（de）結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。