在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵（qīn）蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主（zhǔ）晶（jīng）相（xiàng）是（shì）鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦（kuàng）和烏海鎂砂按不同比例製成的鉻烏海鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫（wēn）和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的（de）產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技（jì）術的（de）開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。