在鋼包中（zhōng），爐渣的化學成分複（fù）雜多變，溫度變動劇烈而頻繁，尤其在鋼包（bāo）渣線部位，因此在渣線部位往往應（yīng）用性（xìng）能優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣中的侵蝕（shí）機理做了深入深究，詳細的歸納總結如下。

(1) 爐渣對鎂碳磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜（zá）的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀。爐渣對鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的氧化，並在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的堿度越低，對鎂碳磚的侵蝕越有利（lì），若爐渣堿度升高，使渣中SiO2的（de）活度降低，可以降低對碳的（de）氧化，同時隨著堿（jiǎn）度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔（róng）渣對鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影響：Osbom等在對LF爐渣線部位進行成分分（fèn）析時發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣（zhā）中MgO的含量越高（gāo），鎂碳磚侵蝕越慢，堿度越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減（jiǎn）緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐火材（cái）料的潤濕性，使爐渣更容易從武漢鎂砂晶界處（chù）滲透，使方鎂石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首（shǒu）先渣中FeO在高溫（wēn）下很容易（yì）與鎂碳磚中石墨發生氧化反應（yīng），並且產生亮白色鐵珠，形成脫碳層，其次（cì）鎂碳磚中的方鎂石亦（yì）會同爐渣中的FeO反應生（shēng）成低熔點產（chǎn）物。

在鋼包反複加熱和冷卻的過程（chéng）中，由於形成的鎂鐵複合低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生（shēng）破碎，進而導（dǎo）致磚（zhuān）體的溶解。國外學者也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命不利，首先（xiān）鐵（tiě）FeO加速了鎂碳磚（zhuān）表麵（miàn）碳的（de）氧化，其（qí）次是FeO會與MgO反應（yīng），使鎂碳磚工作麵結（jié）構疏鬆，就在（zài）這兩點的共同作用下使鎂碳磚（zhuān）加快侵（qīn）蝕（shí）。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸（chù）時，碳會與熔渣中的（de）FeO等氧化物發生（shēng）脫碳反應，在一定條（tiáo）件下形成脫（tuō）碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及（jí）SiO2等氧化物反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹與熔渣的（de）衝刷作用下產生更大的裂（liè）紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池（chí）劇烈的機械（xiè）攪動和鋼（gāng）渣猛烈衝刷（shuā）的作（zuò）用下（xià）鎂碳磚的表麵層結構組織發（fā）生改變，最終由外向內逐漸損毀，致使鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是由於（yú）高溫下MgO與石墨開始發生自耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響：

由於鎂碳（tàn）磚內部與（yǔ）表麵微氣（qì）孔的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形成中（zhōng）起到了加速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣（qì）進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻的同時空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO氣體並（bìng）經過微（wēi）氣孔排出，兩個過程的持續發（fā）生使得氣孔率與氣孔大（dà）小逐（zhú）漸增大。而產生氣孔的最重要因素是鎂碳（tàn）磚中粘（zhān）結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚（fēn）醛樹脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為（wéi）3%,但酚醛樹脂在加（jiā）熱後，會（huì）分（fèn）解產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率（lǜ）。因此鎂（měi）碳磚被穿過氣孔的（de）爐渣侵蝕（shí），使碳的氧化和MgO的溶解都更加劇烈（liè），從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚（zhuān）的損毀不斷加劇。