在鋼（gāng）包中，爐渣的化（huà）學成（chéng）分複雜多變，溫度變動劇烈而頻繁（fán），尤其在鋼包（bāo）渣線部位，因此在渣線部位往往應用性（xìng）能優良（liáng）的鎂碳磚。國內外就鋼（gāng）包中在爐渣中的（de）侵蝕機理做了深入深究，詳細的歸（guī）納總結如（rú）下。

(1) 爐渣對鎂碳磚（zhuān）的侵（qīn）蝕：

在鋼包中，由於渣線部位複雜的物理化學環境，導致該部位（wèi）爐襯（chèn）最易損毀。爐渣對鎂（měi）碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體中碳的（de）氧化，並（bìng）在以下因素的共同作用下，導致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影（yǐng）響：爐渣的堿度越（yuè）低，對鎂碳磚的（de）侵蝕越有利，若爐渣堿（jiǎn）度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳（tàn）的氧化，同時隨（suí）著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對（duì）鎂碳磚的侵蝕行為;電爐鎂（měi）碳磚

2、MgO的影響（xiǎng）：Osbom等在（zài）對（duì）LF爐（lú）渣線部位進行成（chéng）分分析時（shí）發現，掛渣層中MgO的含量高達30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚（zhuān）侵蝕越（yuè）慢，堿度越（yuè）高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影（yǐng）響：爐渣中的Al2O3會（huì）降低爐渣的熔點和粘度，增大爐渣與耐火材料（liào）的潤濕性（xìng），使爐渣更容易從（cóng）襄陽鎂砂晶界處滲透（tòu），使方鎂（měi）石脫離鎂碳磚基體。

4、FeO的影響：首先渣中FeO在（zài）高（gāo）溫下很容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生亮白色鐵珠，形成脫（tuō）碳層，其次鎂碳磚中的方鎂（měi）石亦會同（tóng）爐渣中的FeO反應生成低熔點產物。

在鋼包反複加熱和冷（lěng）卻的過程中（zhōng），由於形成（chéng）的鎂鐵複合（hé）低熔點產物和鎂鐵礦之間的熱膨脹（zhàng）率不一致（zhì），使耐火材料表麵的氧化鎂（měi）發生破碎，進而導致磚體的溶解。國外（wài）學者（zhě）也認為鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命（mìng）不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的（de）氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作（zuò）麵結構疏鬆，就在這兩點的共同作用下使鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔渣中的FeO等氧化物發（fā）生脫碳反應（yīng），在一定條件下形成脫（tuō）碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這（zhè）是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧化物（wù）反應並被爐渣中鐵氧化物不斷氧化;其次脫碳層（céng）形成的疏鬆結構在熱（rè）膨脹與熔渣的衝刷作用下（xià）產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣方便滲透，並與MgO形成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械攪動和鋼渣猛烈衝刷的作（zuò）用下鎂碳磚的表麵層結構組織發生改變，最終由外向內逐（zhú）漸損毀，致使（shǐ）鎂碳磚遭到嚴重破壞。在溫度超過一定值後，磚體（tǐ）組織會受到破壞從而急劇蝕損，這是（shì）由於高溫下（xià）MgO與石墨開（kāi）始發生自耗反應了。電爐鎂碳（tàn）磚

(3) 氣孔的影響（xiǎng）：

由於（yú）鎂碳磚內部與表麵微氣孔（kǒng）的存在，鎂碳磚的侵蝕更容易發生。鎂碳磚在使用過（guò）程中，氣孔在脫碳層的形成中起到了加速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐火材料的侵蝕更為嚴重。外（wài）部空氣進入鎂碳磚中的氣孔進行冷卻（què）的同時（shí）空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成（chéng）CO氣體（tǐ）並經過微氣孔排出，兩個過程的持續（xù）發生使得氣孔率與氣孔大（dà）小逐漸增大。而產生氣（qì）孔的最重要因素是鎂碳磚中粘結劑的選用。粘結劑一般情況下選用酚醛樹脂（zhī）。如果在（zài）鎂碳磚中加入少量的酚醛樹脂，冷態（tài）情況下孔（kǒng）隙率不（bú）會太高約（yuē）為3%,但酚醛樹脂在加熱後，會分解（jiě）產生水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在這些氣體的流（liú）動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化（huà）和（hé）MgO的溶解都更加劇烈，從而對鎂碳磚造成破（pò）壞。由於產生氣體過程具有反複性，鎂碳磚（zhuān）的（de）損毀不斷加劇（jù）。