一.抗（kàng）侵蝕性能

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中的氧化鎂（měi）和氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石（shí）反應，局部形成不均勻的孔隙和微（wēi）細裂紋結構，形成晶體之間高（gāo）度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成（chéng）相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石顆粒周圍會形（xíng）成一個Fe含（hán）量較高的致密（mì）層（céng），燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的（de）致密性；武漢鎂砂間的直接結（jié）合和鐵鋁尖晶石的化學（xué）穩定性是鎂鐵（tiě）鋁（lǚ）複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽（yán）熔體滲透的能力和（hé）抗鹽堿侵蝕（shí）的性能。

鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚在（zài）生產和使（shǐ）用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過（guò）程（chéng）中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同（tóng）時熟料中液相在進入磚表（biǎo）麵時，液相（xiàng）與（yǔ）磚的（de）化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一（yī）步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二（èr）.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯（yáo）溫達到一定值（zhí）時，窯料產生熔體，並（bìng）與耐火磚麵發生（shēng）反應（yīng），通過磚的氣（qì）孔向磚內滲透，滲入物進入磚（zhuān）內在低於1200℃的部位（wèi）固化，產（chǎn）生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的（de）粘（zhān）掛固著階段。在此基礎上層（céng）窯（yáo）皮再與熟（shú）料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮（pí）增厚至一定值時達（dá）到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯（yáo）的運行工藝發（fā）生變化（huà）（特別是停窯時（shí））窯皮的重力大於窯皮在（zài）磚上的“錨固力”時（shí）窯皮就會脫落，造成對襯磚（zhuān）的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除（chú）耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也（yě）很重要（yào），應該有一（yī）定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料（liào）熔體（tǐ）的滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體（tǐ）的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量（liàng）越高（即矽酸率（lǜ）越低、溫度越高（gāo））熔體量越多（duō）。Al₂O₃和（hé）Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不（bú）同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟（shú）料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的（de）溫（wēn）度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較（jiào）寬的溫度範圍內（至1450℃）熔（róng）體量變（biàn）化不大，比較有利於窯（yáo）皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料（liào）中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成（chéng）相互擴（kuò）散的現象，這種（zhǒng）擴散使（shǐ）鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部（bù）分侵入到（dào）鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚（zhuān）的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同（tóng）時又（yòu）會形成二次尖晶石（shí）的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的（de）滲透作用，提高了掛窯皮性（xìng）能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶（jīng）石具有熱（rè）膨脹係數小、熱導率高的特點，可明（míng）顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）熱應（yīng）力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖（jiān）晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖（jiān）晶石等多種，由於各種（zhǒng）物相（xiàng）的熱膨脹係數不同，在燒成過程中（zhōng）使材（cái）料內部存在大量的微（wēi）裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵（tiě）鋁（lǚ）尖晶石（shí）磚具有較好的柔（róu）韌性及抗熱震（zhèn）性。