一.抗侵蝕性（xìng）能

鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖（jiān）晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微（wēi）細裂（liè）紋結構，形成（chéng）晶體之間高度直接（jiē）結合結構；MgO和鐵鋁（lǚ）尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含（hán）量較（jiào）高的致密層，燒結（jié）後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的（de）致密性；襄陽鎂砂間的直接結合（hé）和鐵鋁尖晶石的化學穩定性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽酸鹽（yán）熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕（shí）的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性（xìng）能，水泥熟料中（zhōng）的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主（zhǔ）要是C4AF，同時熟料中（zhōng）液（yè）相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分（fèn）反（fǎn）應首（shǒu）先形成（chéng）高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二（èr）.掛窯皮性能

窯皮形成（chéng）的過程（chéng）是當窯溫達到一定值時，窯料（liào）產生熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向（xiàng）磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機（jī）械錨（máo）固”作用，此階段為窯（yáo）皮初始形成的粘掛（guà）固著階段。在此（cǐ）基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動（dòng）態平衡終止增厚，形成窯（yáo）皮。當窯的運行工藝發生變（biàn）化（特別是停（tíng）窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的（de）“錨固（gù）力”時窯皮就（jiù）會脫落，造（zào）成對襯磚（zhuān）的損壞。所以窯皮在襯（chèn）磚上的“錨固力”對窯皮的穩（wěn）定（dìng）性有著重要的意義。為了使窯（yáo）皮與（yǔ）襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重要（yào），應該有一定量的分布均勻的氣孔（kǒng），以利於窯料（liào）熔體的滲入形成“機械錨固（gù）”。

正常（cháng）煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸（suān）率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成（chéng）量和對熔體（tǐ）粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的（de）關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中（zhōng）存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥（ní）熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使（shǐ）鎂（měi）鐵鋁尖（jiān）晶石磚中的一（yī）部分成分進入（rù）到熟料（liào）熔體中，而（ér）熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚的反應層中，這種（zhǒng）化（huà）學反應使鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚和水（shuǐ）泥熟料（liào）有機結合（hé）成一（yī）個相互（hù）融合的整體。這種相互擴散（sàn）、融合的同時又會形成二次尖（jiān）晶石的生成，局部形成不均勻的（de）孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯（yáo）皮性能。

三.抗（kàng）熱震性能

鐵鋁尖（jiān）晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點（diǎn），可明顯降（jiàng）低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由（yóu）於各種物相的熱膨脹係數（shù）不同，在燒成過程中使（shǐ）材料內部存在大（dà）量的（de）微裂紋，從而增加了材料的（de）韌性（xìng）。因此，鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶石磚具有較好的柔韌性（xìng）及抗熱（rè）震（zhèn）性。