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武(wǔ)漢鎂鋁尖晶石相關內容(róng)

發表時間:2021-09-29 訪問量:59556

鎂鋁尖晶石砂(shā)是以氧化(huà)鎂和三氧化二鋁為(wéi)原料(liào),經高(gāo)溫煆燒合成的尖晶石質耐火材料。該(gāi)原料在自(zì)然界發現極少,工業用的鎂鋁尖晶石幾乎全是人工合成的(de)。合成鎂鋁尖晶石MgOAl2O3的理(lǐ)論化學組成為MgO28.3%,Al2O371.7%,熔點為2135℃,具有耐高溫,熱穩定性好,抗渣性強,熱膨脹(zhàng)係(xì)數小(xiǎo)等優點,是一種優質耐火原料。

鎂鋁尖晶石為等軸晶係、立方體、八麵體所構成的八麵體晶形,無解理、熱震性好。MgAlO4同MgO和Al2O3相比,膨脹係數低,熱(rè)導率小,並隨溫(wēn)度上升而下降。另外,由於MgAlO4生成中的MgO和Al2O3在氣氛變化時不發(fā)生變(biàn)化,所(suǒ)以它與FeCr2O4相比,在氧化還原氣氛中十分穩(wěn)定。鎂鋁尖晶石砂的人工合成方法是(shì)用工業氧化鋁或高純(chún)度鋁礬土和輕燒氧化鎂為原料,按要求的配比加入,經細磨、混勻、成球、在(zài)回(huí)轉窯或豎(shù)窯中經1800℃以上高溫煆燒,或上(shàng)述原料按(àn)一定配比,在電弧爐中的2200℃左右的高溫熔融而合成電熔鎂鋁尖晶(jīng)石砂。

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燒結法

燒結鎂鋁尖晶石砂比電(diàn)熔鎂(měi)鋁尖晶石砂經濟,而且在許(xǔ)多情況下,能夠代替電熔鎂鋁尖晶石砂,燒結鎂鋁尖晶石的工(gōng)藝有兩種:其一是根據燒結(jié)程(chéng)度,將選定Al2O3、MgO、水和結(jié)合劑磨細,並在筒磨機中混合後成型並幹燥,再於回轉窯內強化燒結。另一種(zhǒng)工藝是將Al2O3和MgO按所確定的比例共同(tóng)細磨(或者各自磨細後再混合),混(hún)合料幹粉成球,再於回轉窯內(nèi)強化燒結(jié)。其強(qiáng)化燒結的溫度應在1900℃以上。

在燒結尖晶(jīng)石中,有活性MgO均勻分布在尖晶石顆粒之中(zhōng),但在顆中觀察到了很多的微(wēi)孔,在微(wēi)孔中析出了矽酸鹽,燒結尖晶石可采用氫氧(yǎng)化(huà)鋁、煉燒(shāo)氧化鋁、片狀氧化鋁和電熔氧化鋁作為氧化鋁原料,而采用碳酸鎂、氫氧化鎂和燒結氧化鎂作為氧化(huà)鎂原料(liào)。試驗結果表明,生產燒結尖晶石最適合的原(yuán)料是工業氧化鋁和燒結氧化鎂,其中(zhōng),原料細磨粒度是關鍵(jiàn)的工藝參數。將配料共同細磨、壓球,在1750℃以上的溫度煆燒可以獲得性能優良的鎂鋁尖晶石砂(shā)。控製合(hé)理的煆燒鎂鋁尖晶石砂的配料,可以使其主晶相為細小的鎂鋁(lǚ)尖晶石晶(jīng)體,並形成(chéng)巢狀網絡(luò)結構,其間有少量的方鎂石晶(jīng)體。

活性尖晶石(shí)與燒結尖晶石不同,它是在較低溫度下(12001300℃)合成(chéng)的。由於合(hé)成溫度較低,細粉(fěn)狀的(de)混合料,沒有完全(quán)轉變為尖晶石。根據X射線衍(yǎn)射的(de)結果,按理論的組成配料的(de)活性尖晶石中,分別含有少量(約10%15%)的α-Al2O3和痕量(約為5%10%)的MgO。生產活性尖晶石的關鍵是輕燒(shāo)溫度,當溫度太高時,Al2O3和MgO會完全合成尖晶石,因而細(xì)粉的(de)表麵(miàn)積和燒結性能都降低;當溫度太低時,尖晶石的合成不(bú)足,活性Al2O3和MgO太多。活性尖(jiān)晶石作為生產耐火材料中(zhōng)的細(xì)粉即活性細粉,可使材料具(jù)有(yǒu)所希望的更大密度,將活性尖晶石經細粉(fěn)碎—幹粉壓球—燒結的工藝(yì)生產(chǎn)尖晶石時,在1700℃下(xià)燒結即能獲得(dé)高密度尖晶石砂,其體積密度能達(dá)到3.4g/cm3以上。


電熔法(fǎ)

在生產電熔鎂鋁尖晶石(shí)時,一般采用拜爾(ěr)(Bayer)法生產的Al2O3與(yǔ)高純MgO按尖晶石的理論組成混合,也可以使用其他來源的(de)氧化鋁和MgO作原料,混合料(liào)中MgO含量可(kě)以在35%50%之內選定。因為(wéi)混合料中MgO含量過高或偏低都(dōu)會使熔化不佳,由於黏度高而使(shǐ)熔體難於澆注,加入(rù)鉻礦對熔體和澆注均無(wú)副作用。通常混合(hé)料在可傾式電爐或者漩渦熔化(huà)爐中熔化熔融混合物固化-破碎成電熔(róng)鎂鋁尖晶石原料。采用漩渦熔化爐可以熔製各種配方(fāng)的電熔鎂鋁尖晶石,它是將選定(dìng)比例的混合料在該(gāi)爐內加熱到高於熔化溫度150250℃(熔池內(nèi)的(de)極限溫度為2300℃),所以可以熔煉熔點不高於(yú)21002150℃的(de)熔體材料,電熔塊的不同位置,其結構是不同的,一般是上部和周(zhōu)邊的蜂窩形氣孔數量多,其中符合理論組成的尖晶石熔塊的氣孔(kǒng)率更大,但含有過量MgO和加入Cr2O3(一般以鉻礦(kuàng)形式加入)的熔塊的氣孔率較低。因此,生產電熔尖晶石工藝的關(guān)鍵是如何獲得具有均勻結構的產品,同時適當地排除氣孔以減少產品的氣孔率偏析。

此(cǐ)外,加入Cr2O3的另一個優點是可以提高熔融材料的耐火度。符合理論(lùn)組成的(de)混合料熔體澆注到金屬膜內,結晶(jīng)成塊後形成(chéng)尖晶石,尖晶石含量在80%95%以上(shàng),其餘為矽酸鹽和玻(bō)璃狀物質。結晶塊中還存在二次尖晶石。在(zài)高於更低共熔點溫度下結(jié)晶的無雜質尖晶石稱為一次尖晶石;在低於更低(dī)共熔點溫(wēn)度下結晶的尖晶石(shí)(有(yǒu)方(fāng)鎂石夾雜)固熔(róng)體稱為二次尖(jiān)晶石。通常,二次尖晶(jīng)石在熔塊的上部結晶,而一次尖晶石則主要在熔塊下部結晶。有Cr2O3時則發(fā)現晶格明顯畸(jī)變,說明Cr2O3按置換型熔於尖晶石的晶格(gé)之內。通過控製出爐熔體的冷卻速度可以製得(dé)結晶(jīng)程度不同的電熔鎂鋁尖晶石(其中有的(de)晶體(tǐ)結構(gòu)缺陷較高),用結構缺陷較高的尖晶石生(shēng)產鎂鋁尖晶石製品時可保證在燒(shāo)成時具(jù)有所要求的燒結活性。電(diàn)熔鎂鋁尖晶(jīng)石的一(yī)個重要特征(zhēng)是在發育很大的結(jié)晶中,觀察到呈帶狀解理,並沿該解理麵析出了活性的MgO。

以鎂鋁(lǚ)尖晶石為主體原料的尖晶石耐火材料,如:方鎂石尖晶石磚、尖晶(jīng)石(shí)方鎂石磚、尖晶石磚(zhuān)等已應用在鋼鐵、水泥、玻璃等工業部門,並不斷開發新的領域

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