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宜昌鎂(měi)鋁尖晶石相關內容

發表時間:2021-09-29 訪問(wèn)量:59567

鎂鋁(lǚ)尖晶石砂(shā)是以氧化鎂和(hé)三氧化二鋁為原料,經高溫煆(duàn)燒合成的尖(jiān)晶石質耐火材(cái)料。該原(yuán)料在自然界發現極少(shǎo),工業用的鎂鋁尖晶石幾乎全是人工合成(chéng)的。合成鎂鋁尖晶石MgOAl2O3的理論化學組成(chéng)為MgO28.3%,Al2O371.7%,熔點為2135℃,具有耐高溫,熱穩定(dìng)性好,抗渣性強,熱膨脹係數小等優點,是一種優質耐火原料。

鎂鋁尖晶石為等軸晶係、立方體、八麵體所構(gòu)成的八麵體晶形,無解理、熱震(zhèn)性好。MgAlO4同MgO和Al2O3相比,膨脹係數低,熱(rè)導率小,並隨溫度上升(shēng)而下降。另外(wài),由(yóu)於MgAlO4生成中的MgO和Al2O3在氣氛變化時不發生變化,所(suǒ)以它與FeCr2O4相比,在氧化還原氣(qì)氛中(zhōng)十分穩定。鎂鋁尖晶石砂的(de)人(rén)工合成方(fāng)法是用工業氧化鋁或高純(chún)度鋁礬土和輕燒氧化鎂為原料,按要求的配比加入,經細磨、混勻、成球、在回轉窯或豎(shù)窯中經1800℃以上(shàng)高溫煆燒,或上述原料按一定配比,在電弧爐中的2200℃左右的高溫熔融而(ér)合成電熔(róng)鎂鋁尖晶石砂。

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燒結法(fǎ)

燒結鎂鋁尖晶石砂比(bǐ)電熔鎂鋁尖晶石砂經濟,而且在許多情況(kuàng)下,能夠代替(tì)電熔鎂鋁尖晶石砂(shā),燒(shāo)結鎂鋁尖晶石(shí)的工藝有兩種:其一是根據燒結程度,將選定Al2O3、MgO、水和結合劑(jì)磨細,並在筒磨機中混合(hé)後成型並幹燥,再於回轉窯內強化燒結。另(lìng)一種工藝是(shì)將Al2O3和MgO按所確定的比例共同細磨(或者各自磨細後再混(hún)合),混合料幹粉成球,再於回轉窯內強化燒結。其強化(huà)燒結的溫度應在1900℃以上。

在燒結尖(jiān)晶石(shí)中,有活性MgO均(jun1)勻分布在尖晶石顆粒之中,但在顆中觀察到了很多的微孔(kǒng),在微孔中析出了矽酸鹽,燒結尖晶(jīng)石可采用氫氧化(huà)鋁、煉燒氧化鋁、片狀氧化鋁和(hé)電(diàn)熔氧化鋁作為(wéi)氧化鋁原料,而采用碳酸鎂、氫氧化鎂和(hé)燒結氧化鎂作為氧化(huà)鎂原料。試驗結果表明,生產燒結尖晶石最適合的原料是工業氧化鋁(lǚ)和燒結氧化鎂,其中,原(yuán)料細磨粒度是關鍵的工藝參數。將配料共(gòng)同細磨、壓球,在1750℃以上的溫度煆燒可(kě)以獲得性能優良的鎂鋁尖晶石砂。控製合理的煆燒鎂鋁尖晶石砂的配料,可以使其主晶(jīng)相為細小的鎂鋁(lǚ)尖晶石晶體,並形成巢狀網絡結構,其間(jiān)有少量的方鎂石晶體。

活性尖晶石與燒結(jié)尖晶(jīng)石不同,它是(shì)在較(jiào)低溫度下(12001300℃)合成的。由於合成溫度較低,細粉狀的混合料,沒(méi)有完全轉變為尖(jiān)晶石(shí)。根(gēn)據X射線衍射的結果,按理論的組成配料的(de)活性尖晶石中,分別含有少量(約10%15%)的α-Al2O3和痕量(約(yuē)為5%10%)的MgO。生產活性尖晶石的關鍵是輕燒溫度,當溫度太高(gāo)時,Al2O3和MgO會完全合成尖晶石,因而細粉的表麵積和燒結性能(néng)都降低;當溫度太(tài)低時(shí),尖晶石的合成不(bú)足,活性Al2O3和MgO太多。活性尖(jiān)晶石(shí)作(zuò)為生產耐火材(cái)料中的細粉即活性細粉,可(kě)使材料具有所希望的更大密度(dù),將活性尖晶石經細粉碎—幹粉(fěn)壓球(qiú)—燒結的工藝生產尖(jiān)晶石時,在1700℃下燒結即(jí)能獲得高密度(dù)尖晶石砂,其體積(jī)密(mì)度能達到3.4g/cm3以上。


電熔法

在生產電熔鎂鋁尖晶石時,一般采用拜爾(Bayer)法生產的Al2O3與高純MgO按尖晶石的理(lǐ)論組成混合,也可以使用其(qí)他來源的氧化鋁和MgO作原料,混合料中MgO含量可以在35%50%之內(nèi)選定。因為混合料中MgO含量(liàng)過高或偏低都(dōu)會使熔化不佳,由於黏度高而使熔體難於澆注,加入鉻礦對熔體和澆注均無副作用。通常混(hún)合料在可傾式電(diàn)爐或者漩渦熔化爐中熔(róng)化熔融混合物固化-破碎成電熔鎂鋁尖晶石原料。采用漩渦熔化爐可以熔製(zhì)各種配(pèi)方的電熔鎂鋁(lǚ)尖晶石,它是將選定比(bǐ)例(lì)的混合料在該爐內加熱到高於熔化(huà)溫度150250℃(熔池內的極限溫度為2300℃),所以可以熔(róng)煉熔點不高於21002150℃的熔體材料,電熔塊(kuài)的不同(tóng)位置,其結構是不同的,一般是上部和周邊的蜂(fēng)窩形氣孔數量多,其中(zhōng)符合理論組成的尖晶石熔塊的氣孔率更大,但含有過量MgO和加入Cr2O3(一般以鉻礦形式(shì)加入)的熔塊(kuài)的氣孔率較低。因此,生產電熔尖晶(jīng)石工(gōng)藝的關(guān)鍵(jiàn)是如何獲得具有均勻結構的產品,同時(shí)適(shì)當地排除氣孔以減少產品的氣孔率偏析。

此外,加入Cr2O3的另一個優點是可以(yǐ)提高熔融材(cái)料的耐火度。符合理論組成的混合料熔體澆注到金屬膜內,結晶成塊後(hòu)形成尖晶石,尖(jiān)晶(jīng)石含量在80%95%以上,其餘為矽酸鹽和玻璃狀物質。結晶塊中還存在二次尖晶石。在高於更低共熔點溫度下結晶的(de)無雜質尖晶石稱為一次(cì)尖晶(jīng)石;在低於(yú)更低共熔點溫度下結晶的尖晶石(有方鎂石夾雜)固熔(róng)體稱為(wéi)二次尖晶石。通(tōng)常,二次尖晶石(shí)在熔塊的上部結晶,而一(yī)次(cì)尖晶石則主要在熔塊下部結晶(jīng)。有Cr2O3時則發現晶格明顯畸變,說明Cr2O3按置換型熔於尖晶石的晶格之內。通(tōng)過控製出(chū)爐熔體的(de)冷卻速度可以製(zhì)得結晶程度不同的電熔鎂鋁尖晶石(其中有的晶體(tǐ)結構缺陷較高),用(yòng)結構缺陷較高的尖晶石生產鎂鋁尖晶石製品時可保證(zhèng)在燒成時具有所(suǒ)要求的燒結活性。電(diàn)熔鎂鋁尖晶石的(de)一個重要特征是在發(fā)育很大的結晶(jīng)中,觀察到呈帶狀解理,並沿該解理(lǐ)麵析出了活性的MgO。

以鎂鋁尖晶石為主體原料(liào)的(de)尖晶石耐火材料,如:方鎂石尖晶石(shí)磚、尖晶石方鎂石磚、尖晶(jīng)石磚等已應用在鋼鐵、水泥、玻璃等工業(yè)部門,並不斷開發新的領域

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