鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製（zhì）磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型五家渠鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，五（wǔ）家渠鎂砂的（de）顆（kē）粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以（yǐ）上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗（kàng）渣（zhā）性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵（miàn）非（fēi）常光滑，搬運和築（zhù）砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止（zhǐ）滑動。一般（bān）稱這種（zhǒng）處理為防滑處理（lǐ）。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對（duì）耐火磚（zhuān）的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。