五家渠鎂（měi）鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為（wéi）主要礦物（wù）組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒（shāo）結五家渠（qú）鎂砂（shā）和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比（bǐ）五家（jiā）渠鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不（bú）斷發展，對耐（nài）火（huǒ）材料（liào）也提（tí）出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火（huǒ）材料生產（chǎn）企業（yè）的（de）重組整合，才能（néng）適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研（yán）院（yuàn）所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時（shí）間內（nèi），在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。