鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運（yùn）用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了（le）延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進（jìn）程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選（xuǎn）用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研（yán）討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫（wēn）3h，采用靜（jìng）態（tài）坩堝法中（zhōng）止（zhǐ）鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣（zhā）與鎂碳磚（zhuān）的潤濕角，以此表征熔渣（zhā）對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者（zhě）計算得出，鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的（de）潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度（dù），從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐（fǔ）蝕功用。抗渣腐蝕（shí）分析（xī）。鐵少（shǎo）和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵（miàn）均構成一薄薄（báo）的掛渣層，且鐵少（shǎo）的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基（jī）質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿（yán）著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在西安鎂砂顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步（bù）蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被（bèi）熔渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂（měi）碳磚的腐蝕層（céng）和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有（yǒu）很大差（chà）別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的熔（róng）損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主（zhǔ）要表現爲化（huà）學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐（lú）熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象（xiàng）更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗（kàng）腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過（guò）優化鎂（měi）碳磚的基（jī）質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與量（liàng），調（diào）理基質的配料組成，從（cóng）而（ér）影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
