鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時(shí),爐渣腐蝕鎂碳磚,由此(cǐ)招致鎂碳磚熱震動(dòng)搖性差,出現剝落損(sǔn)毀(huǐ)現象,延(yán)伸了渣線(xiàn)鎂碳磚的運用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研討了LF爐爐(lú)渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響,討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚(zhuān)壽(shòu)命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選(xuǎn)用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵(tiě)爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運(yùn)用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製(zhì)成內徑爲ф60mm×50mm,外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵(tiě)渣(zhā)和高鐵渣區分裝入製得(dé)的坩堝(guō)中(zhōng),於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐(lú)渣研磨成200目細粉,以熱塑性(xìng)酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣,放於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度檢測儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔(róng)渣與(yǔ)鎂碳磚的潤濕角,以此表(biǎo)征熔渣對鎂碳磚的潤濕功(gōng)用。實(shí)驗(yàn)結果(guǒ)及分析潤濕角檢測。根據(jù)LF爐兩種爐渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角表示圖(tú),研討者計算(suàn)得出,鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)爲45°,鐵多的(de)LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見(jiàn),LF爐(lú)的兩種熔渣均能潤(rùn)濕鎂碳(tàn)磚,且鐵少的熔(róng)渣潤濕現象更清楚,對磚的腐蝕更清楚。因此,可在一定範(fàn)圍內調理LF爐爐渣成分,增大(dà)熔渣對製品的潤濕(shī)角度,從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵(tiě)多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被(bèi)LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的(de)表麵均構成一薄薄的掛渣(zhā)層,且鐵(tiě)少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐(fǔ)蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄,同時,與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化,基質較疏鬆。而(ér)且(qiě),低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清(qīng)楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較深。這是(shì)由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小,相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從(cóng)而加(jiā)速了鎂碳磚(zhuān)的熔蝕。研討者進一步研討發現,LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂(měi)碳磚的基質中,充填在興安鎂砂顆(kē)粒周圍,與鎂(měi)砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此可以推測,隨著反響時間(jiān)延伸,鎂碳磚中將構成(chéng)膠結結構,鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中(zhōng),鎂砂顆粒(lì)邊角將被熔渣熔蝕,變得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱膨(péng)脹係數有很大差別(bié)。當在運用(yòng)進程中遭到(dào)熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發作剝落(luò)掉(diào)片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度高,爐渣的黏度降低,加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位,構成更厚的反響層,這將加(jiā)劇(jù)鎂碳磚內襯(chèn)的(de)熔損,出現嚴重的剝落掉片損毀。
因此,LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由(yóu)此發作的熱震(zhèn)動搖性差,出現剝落損毀。延伸渣線用鎂(měi)碳(tàn)磚壽命的途徑(jìng)綜上所述,兩種LF爐熔渣對鎂碳(tàn)磚的潤濕角均小於90°,易(yì)於(yú)潤濕鎂碳磚(zhuān)表麵,與鎂碳磚接觸時(shí)將加速鎂碳磚的損毀速率(lǜ),且低鐵LF爐渣的潤濕現象更(gèng)清楚(chǔ)。在腐蝕實驗中,這種現象使與(yǔ)低鐵熔渣接觸的鎂(měi)碳(tàn)磚抗腐蝕才幹(gàn)降低。
爲延(yán)伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的(de)潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層(céng),防止表麵石(shí)墨的氧化,抑製(zhì)熔渣對(duì)鎂(měi)碳磚表麵的潤(rùn)濕,或(huò)許經過優化(huà)鎂碳磚的(de)基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引(yǐn)入方式及參與量,調理基質的配料組成,從而影(yǐng)響鎂碳(tàn)磚在運用進程中(zhōng)由於碳氧(yǎng)化構成的氣孔的數量、尺寸、外(wài)形和分布,進而延伸(shēn)LF爐渣線鎂碳磚的運用壽(shòu)命。
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