鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型西（xī）安鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸（cùn）的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和（hé）石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有（yǒu）高壓成型設備的條件下，西安鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細（xì）粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素（sù）：由（yóu）於泥料中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒（lì）小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳磚（zhuān）坯（pī）必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理的溫疫（yì）對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。