在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度（dù），重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但（dàn）是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬（shǔ）於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和西安鎂砂按不同比例製成的鉻西安鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度（dù）複雜的（de）產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的（de）性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂（měi）磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿（jiāng）現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。