大石橋國弘耐火(huǒ)材料有限公司

鹹寧(níng)鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70811

      鎂碳磚有燒成油浸(jìn)鎂(měi)碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻(zhī)簡要敘述不燒鎂碳磚的(de)製磚工藝特點。筒型鹹寧鎂磚

鎂碳(tàn)磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選擇是重要的。骨料(liào)顆粒細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗氧化(huà)能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反(fǎn)應,通常(cháng)認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鹹寧鎂砂的顆粒趨向於微細化(huà)。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密(mì)度,許多廠家采用5mm以上的顆(kē)粒直徑。


      配料(liào)中加入石墨的質量和數量至關(guān)重要。一般(bān)來說,增加耐火(huǒ)磚中(zhōng)石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但(dàn)強度(dù)和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚(zhuān)中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不(bú)能有效地發揮。所以,碳含量(liàng)在(zài)10—20%範圍(wéi)內較為合適。

混料過程中,為了(le)使石墨均勻地包圍在鎂砂顆(kē)粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉(fěn)與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量(liàng)又(yòu)非(fēi)常少(shǎo),欲混合均勻,需要較長的時間(jiān),但(dàn)混合時間過(guò)長又容易使鎂(měi)砂顆粒周圍(wéi)的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是(shì)使耐火磚組織結構致密化(huà)的重要因素:由於泥料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成(chéng)型並嚴格按照先輕後重,多次(cì)加(jiā)壓的操作(zuò)規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排(pái)氣(qì)加壓的操作規程。另外,高壓成型(xíng)的磚坯表麵非常(cháng)光(guāng)滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬(zì)或塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑(huá)動。一般稱這(zhè)種處理為防(fáng)滑處理。


      成型的鎂碳磚(zhuān)坯必須經過硬(yìng)化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很(hěn)大的影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬化處理較為合適(shì),對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣(qì)孔率等均有女子處(chù),高於250℃和低(dī)於200℃時,硬(yìng)化處(chù)理均會帶來不(bú)良影響。要(yào)嚴格升揾製空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應(yīng)適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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