鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型鹹寧鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鹹寧鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要。一般（bān）來說，增加耐火（huǒ）磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在（zài）10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又（yòu）非（fēi）常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但（dàn）混合時間過（guò）長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加（jiā）壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排（pái）氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常（cháng）光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這（zhè）種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低（dī）於200℃時，硬（yìng）化處（chù）理均會帶來不（bú）良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。