鎂（měi）碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型仙桃鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應（yīng），通常認為顆（kē）粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，仙桃鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中（zhōng）不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料（liào）順（shùn）序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但（dàn）混（hún）合時間（jiān）過長（zhǎng）又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間要適（shì）當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹（shù）脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這（zhè）種處理為防（fáng）滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。