在普通和特種耐火材料（liào）中（zhōng），常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽（guī）磚（zhuān）和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵（qīn）蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差（chà）。矽磚（zhuān）主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材（cái）料。

      高鋁（lǚ）質（zhì）製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和西雙版納鎂（měi）砂按不同比（bǐ）例製成的鉻西雙版納鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火（huǒ）材料供（gòng）應商（shāng）將繼續努力，從而取（qǔ）得更（gèng）大的（de）進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有（yǒu）凹凸（tū）不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。