西雙版（bǎn）納鎂鉻（gè）磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製（zhì）品，以方（fāng）鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，西雙版納鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方（fāng）鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用（yòng）差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接（jiē）結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓（yā）到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和（hé）在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品（pǐn）消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有（yǒu）大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度（dù）急（jí）變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒（lì）基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。