鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法（fǎ）。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工（gōng）藝特點。筒型宣城鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件（jiàn）下，宣城鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要（yào）因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當保溫。