宣城鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要（yào）礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結宣（xuān）城鎂（měi）砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火（huǒ）級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比宣城鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火（huǒ）材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落（luò）後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼（gāng）板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害（hài），精細化管理程度低等。