鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚的製（zhì）磚工（gōng）藝特點（diǎn）。筒型徐（xú）匯鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會（huì）使閉（bì）口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的條件（jiàn）下，徐匯鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了（le）提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配（pèi）料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚（zhuān）中石（shí）墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以（yǐ）免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬（yìng）化處理才（cái）能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響（xiǎng）。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。