徐匯鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要（yào）礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）徐匯鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學（xué）成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急（jí）熱性比徐（xú）匯鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各（gè）種熱工設（shè）備的高溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥（ní）工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求（qiú）。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火（huǒ）材（cái）料行業存在行業（yè）集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠（lǜ）色耐材的（de）同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。