在普通和特種耐火材（cái）料（liào）中（zhōng），常（cháng）用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於（yú）弱酸（suān）性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種（zhǒng）用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和徐匯鎂砂按不同比例製成的鉻徐匯鎂磚抗熱（rè）震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製（zhì）造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得（dé）更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混漿等通病。