徐（xú）匯鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成（chéng）溫度的提（tí）高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，徐匯鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽（guī）酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來（lái）的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共（gòng）同燒結料，用（yòng）此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更（gèng）多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐（nài）溫度急變性（xìng）和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同（tóng）燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的（de）其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂（shā）紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻（gè）磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石（shí）的（de）物理化（huà）學（xué）性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震（zhèn）性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於（yú）電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注（zhù）入（rù）耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織（zhī），所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。