大石橋國(guó)弘耐火材料有限(xiàn)公司

徐匯白雲石質耐火材料助力潔淨鋼(gāng)發展

發表時間:2022-06-29 訪(fǎng)問量:55686

徐平坤

以前,從煉鋼工藝的角度(dù)研究提高鋼的純淨度,沒有(yǒu)考慮與鋼水直(zhí)接接觸的(de)耐火材料(liào)對(duì)鋼水的淨化作用,總是認為耐火材(cái)料或多或少地會對鋼水產(chǎn)生(shēng)汙染。可是通(tōng)過對白雲石質(鎂鈣質)耐火材料(liào)的(de)理論研究和實際試驗,得出鎂鈣質材(cái)料不但不汙染鋼水,反而能淨化鋼水,並且也(yě)不汙染環境,在AOD、VOD、精煉鋼包等爐外精(jīng)煉裝置中(zhōng)應用日益增加。

白雲石與鎂鈣質耐火材料的特征

白(bái)雲石(CaCO3·MgCO3)是天然礦(kuàng)物原料,煆(duàn)燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比值為1.93。鎂鈣質耐(nài)火材料主要(yào)包括白雲石質耐火材料、鎂白雲石質耐火材料(liào)、鎂鈣質耐火材料。

其中,白雲石質耐火材料是指全部(bù)用(yòng)煆燒(shāo)或電熔的白雲石做原料的定型或不定(dìng)形耐火材料;鎂白雲石和鎂鈣質耐火材料是用鎂石與白雲石合(hé)成的耐火(huǒ)材料。MgO、CaO含量的變化(huà)影響鎂鈣質製品的高溫使(shǐ)用性能,MgO含(hán)量(liàng)越(yuè)高,抗(kàng)FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水(shuǐ)化能力越強;CaO含量越高,抗高SiO2熔渣的能力越(yuè)強,高溫蠕變越大,抗剝落性能和脫硫、脫磷的效果越好,但抗水化和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此,應(yīng)該根(gēn)據爐外精煉等熱工設備的不同部(bù)位使用條件,合理選擇鎂鈣質耐火材料中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石質耐火(huǒ)材(cái)料對淨化鋼水作用的(de)影(yǐng)響

潔淨鋼、特殊鋼(gāng)等對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等元素及SiO2、Al2O3等夾雜物的含量要(yào)求嚴格,需要爐外精煉除去鋼中雜質及夾雜物以及脫氣、調(diào)整化學成分和均勻化等。鎂(měi)鈣質耐火材料中的遊(yóu)離CaO,易與鋼水(shuǐ)中的S、P等(děng)雜質反應,使其轉移到爐渣中,具有除去(qù)雜質、淨化鋼水的功(gōng)能。由於CaO的氧勢很低,鎂鈣質耐火材料也適合用於冶煉低氧鋼,是爐外精煉冶煉潔淨鋼、純淨鋼、特殊鋼(gāng)等設備的耐火材料(liào)。近年來,為了淨(jìng)化鋼水、延(yán)長爐襯(chèn)壽命、降低耐火材料消耗,研究人員對白(bái)雲石(shí)質耐(nài)火材料進行了許多試驗研究,取(qǔ)得(dé)了很好的結果。

MgO在真空條件下容易揮發,而CaO對MgO的揮(huī)發性是有影響的,含有10%~20%CaO(摩(mó)爾分(fèn)數(shù))就可使MgO相對揮發性大大降低。因此(cǐ),MgO質材料中加入一定(dìng)量的CaO製成MgO—CaO質耐火材料,在高溫真(zhēn)空條件下使用比(bǐ)純MgO質耐火材料更合適。

鋼水中的脫S反應中,要使鋼水S含量低,熔渣必須是CaO含量高的高堿度渣,並且鋼水中溶解的O含量盡可能要低。要使O含(hán)量低(dī),就要選擇氧勢盡可(kě)能(néng)低的耐火材料,Mg與Ca在高溫下以氣(qì)態存在,在鋼水中的溶解度很小,而(ér)CaO的氧勢也(yě)很小,因此,精煉設(shè)備應該選用鎂鈣質耐火材料。溫度升高(gāo)不利於脫P,但鋼包中采用(yòng)CaO含量高即堿度高(gāo)的熔渣有利脫P,因此,用CaO含量高(gāo)的鎂鈣質耐火材料同(tóng)樣也有利脫P。

鎂鈣質耐火材料的熱震穩定性高、抗渣滲透性(xìng)好,特(tè)別是熔渣中SiO2滲入會與MgO-CaO耐火材料中(zhōng)的CaO反應生成高熔點(diǎn)化合物C2S或C3S,形成保(bǎo)護層,從而抑製熔渣的滲透(tòu)。

關於H含量的問題,采用真空精煉,其H主要來自熔渣或精煉設備內襯耐火材料的水分及有機添加物。熱力學(xué)分析認為:要在1200℃下長期烘烤,充分排除其中的水分,就不存在鋼水(shuǐ)中氫(H)含量增高問題。

鎂(měi)鈣質耐火材料(liào)對鋼水性(xìng)能的影(yǐng)響

耐火材料對鋼中氧含量的影響:王龍光等人認(rèn)為MgO—CaO耐火材料中的CaO熱(rè)力學穩定性高,具有很低的(de)氧平衡分(fèn)壓,在鋼水中的溶(róng)解度(dù)很小,被認為是防止鋼水增氧的有效(xiào)材(cái)料。

耐火材料對鋼中S的影響:田琳等人試驗研究鎂鈣(gài)磚(zhuān)與鋼水中S的反應,檢驗鎂鈣質耐火材料(liào)的脫S效果。結(jié)果表明:在1600℃下,反應45min時,脫S效果更好,脫(tuō)S率達70.12%;超過45min,脫S率降低,出現“回S”現象。為了使鋼包獲得有效的脫S效果,使用白雲石(shí)質鋼包內襯是很必要的,這樣一方麵可(kě)以盡(jìn)可能降低鋼包內襯的再氧化能力,另一方麵(miàn)可以避免強(qiáng)還原條件下鋼包渣導致耐火材料的過度消耗。

耐火材料對鋼中P含量的影響:匡加才研究MgO—CaO質澆注料(liào)對鋼中P含量的影響。實驗結果表明:當澆注料中w(CaO)為25%時,鋼中P含(hán)量大幅度降低,由原始的0.1%降(jiàng)低到0.01%,進一(yī)步提高CaO含(hán)量(liàng),鋼中P含量僅有小幅度降低。

耐火材料對鋼水碳含量的影響:實驗表明,使用含C耐火材料,鋼水顯著增(zēng)C,當同一製品(pǐn)第二次使用時,鋼水僅(jǐn)發生輕微增C。

耐火材料對鋼(gāng)中H(氫)含量的影響:耐火材料中的水分以及其(qí)中的有機粘(zhān)結(jié)劑會對鋼水中的(de)H含量產生顯著影響。連鑄過(guò)程中,鋼包和中(zhōng)間包係統中使用保護套管保護主流時,有機粘結劑(jì)導致吸H。對鋼包、中間包烘烤,能(néng)有效地降低鋼水的吸(xī)H量。

耐火材料對鋼中N(氮)含量(liàng)的影響:傳統耐火材(cái)料N含量很低,近年來氮化物在耐火材料中應用受到關(guān)注,如Sialon分解對鋼水造成增N。更大的增N量在(zài)鋼包與(yǔ)中(zhōng)間包之間,保護(hù)套管非常重要,連鑄的增N點就(jiù)是長(zhǎng)水口保護,此處增N可達(15~30)×10-6。

耐(nài)火(huǒ)材料對鋼水中夾雜物的影響:田琳等人研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火(huǒ)材料對管線鋼鋼水潔(jié)淨(jìng)化的影響,實驗表明:在反應30min的情況下,隻有鎂(měi)鈣質(zhì)耐火材料能去除鋼水(shuǐ)中的夾(jiá)雜物,其餘的(de)堿性耐火材料均使鋼水夾雜物數(shù)量增加。Al2O3、SiO2等夾雜(zá)物可與鎂鈣耐火材料中的CaO反應,如CaO與(yǔ)Al2O3反應生成Ca12Al4O3的複合化合物,熔點約為1400℃左右,可有效地去除鋼中Al2O3夾雜物(wù)。CaO與SiO2反應生成(chéng)C2S(矽酸二鈣)和C3S(矽酸三鈣(gài))高熔點(diǎn)化合物被吸附(fù)鎂(měi)鈣質耐火材料表麵,形成(chéng)保(bǎo)護層,或者從鎂鈣質耐火材料表麵上剝落下來(lái)上浮至保護渣層中;在鎂鈣質耐火材料(liào)中的活性CaO含量越高,吸(xī)附鋼水中夾雜物的(de)能力越(yuè)強。

鎂鈣質耐火材料的抗侵蝕(shí)性能:梁義兵等人采用靜態坩堝法(fǎ)研究3種不鏽鋼冶煉用鎂鈣磚的抗渣性。試驗結(jié)果得出,CaO含量高的白雲石磚(zhuān)抗高堿度的(de)AOD渣(zhā)侵蝕和(hé)滲透能力比較強。燒成白雲石(shí)磚基質部分致密程度高(gāo),較不燒白雲石(shí)磚具有更好的(de)抗高堿度渣侵蝕性(xìng)。堿度較低的VOD爐渣對三種磚的侵蝕和滲透比高堿度渣嚴重得多。相對而言,燒成的鎂鈣磚抵抗低堿(jiǎn)度渣侵蝕性明顯好於不燒鎂鈣磚,CaO含量高的燒成鎂鈣磚(zhuān)抵抗低堿度渣侵蝕能力好於CaO含量低的鎂鈣磚。鎂鈣質材料(liào)具(jù)有良好的抵抗高堿度(dù)熔渣的侵蝕和滲透(tòu)能力,這是因為(wéi)渣與鎂鈣材(cái)料作用析出C3S,使材料表層致密化而有(yǒu)效抑製熔渣的滲透。低堿度熔渣具有較強的侵蝕和滲透能力,主要是熔渣(zhā)對基質的強溶蝕並(bìng)滲透作用。

徐匯鎂磚之鎂鈣碳磚的性能及抗侵蝕的研究

鎂鈣碳磚主要(yào)性能:MgO—CaO—C磚(zhuān)較燒成鎂鈣磚種類複(fù)雜。除具備鎂鈣磚(zhuān)的特性外,鎂鈣碳磚比鎂碳磚具有(yǒu)更好的真空穩定性、抗熱震性。鎂(měi)鈣碳磚的性能同時(shí)取決於CaO及C的含量。CaO含量(liàng)越(yuè)高,抗剝落性能越好,淨化(huà)鋼水的效果也越好;C含量(liàng)越高,抗渣侵蝕和抗剝落性能越強。

鎂鈣碳磚的抗侵蝕研(yán)究:崔淑賢等人采用煉鋼轉爐的初期渣、中期渣(zhā)和終期渣分別對(duì)鎂鈣碳磚及鎂碳(tàn)磚的侵蝕進行實驗。實驗結果表明:初期渣MgO—C磚蝕損率比MgO—CaO—C磚高7.3%,是因為MgO—C磚產生結構剝落,蝕損最嚴重;MgO—CaO—C磚(zhuān)的侵蝕(shí)較輕(qīng),是(shì)因為在磚的界(jiè)麵上(shàng)產生了C2S保(bǎo)護層;可是中(zhōng)期渣和終期渣,MgO—CaO—C磚的蝕損率(lǜ)反而分別比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因為其在高溫中及被(bèi)渣中∑FeO溶解(jiě),所以比MgO—C磚侵蝕嚴重。

孫(sūn)惠章(zhāng)等人研(yán)究(jiū)結(jié)果表明(míng)鎂白雲石碳磚高溫抗氧化性和熱震穩定性好,抗酸性(xìng)熔渣能(néng)力強;而且磚中的CaO有(yǒu)利於鋼(gāng)水的脫O、脫(tuō)S、脫P等(děng),適合冶煉鋼的電爐爐襯。

白雲石質耐火材(cái)料(liào)對潔淨鋼的影響

潔淨鋼係指鋼中有害成分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金屬夾雜物(wù)不僅數量少,而且(qiě)尺寸很小和(hé)形態得到控製,合金元素成分精準(zhǔn)並且分布均勻,使鋼材具有高性能(néng)、高品質。在鋼水從冶煉到精煉的整個過程中(zhōng),耐火材料(liào)始終與鋼水接觸,一(yī)般耐火材料對鋼水或多或少總有些汙染,唯(wéi)有白雲石質即鎂鈣質耐火材料能淨化鋼水,除去(qù)鋼中的非(fēi)金屬夾雜物,而且不汙染環境(jìng)。


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