鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐蝕鎂碳（tàn）磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響（xiǎng），討（tǎo）論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途（tú）徑。鎂碳磚價錢實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用（yòng）的渣線鎂碳磚MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳（tàn）磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣（zhā）區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕實驗。

      他們將（jiāng）兩種（zhǒng）LF爐爐（lú）渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的（de）圓（yuán）柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳磚製（zhì）成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢（jiǎn）測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表（biǎo）征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗（yàn）結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩（liǎng）種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐（fǔ）蝕更清楚。因（yīn）此，可（kě）在一定範圍內調理（lǐ）LF爐爐渣成分（fèn），增大（dà）熔渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成（chéng）一薄（báo）薄的（de）掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與（yǔ）熔（róng）渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對（duì）較深。這是由於低（dī）鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率（lǜ）快，從而加速了鎂碳（tàn）磚（zhuān）的（de）熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在雅安鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可（kě）以推測，隨著反響時間延（yán）伸（shēn），鎂碳磚中將構成膠結（jié）結構，鎂（měi）砂（shā）顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊（biān）角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的（de）條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的（de）部位，構成更厚的反響層，這（zhè）將加劇（jù）鎂（měi）碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱（rè）震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途（tú）徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象（xiàng）使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化（huà），抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構（gòu）成的氣孔的數量、尺寸（cùn）、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng）。