在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複（fù）煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材（cái）料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和延邊朝鮮（xiān）族鎂砂按不同比例製成的鉻延邊朝鮮族鎂磚抗熱震性好，主（zhǔ）要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人（rén）們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作（zuò）條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研（yán）發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂（měi）性能，磚的（de）製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂（měi）磚（zhuān）與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。