鎂碳（tàn）磚與鋼液（yè）和（hé）爐（lú）渣（zhā）接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震（zhèn）動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣（zhā）線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐（lú）用的低鐵爐渣（zhā）和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運（yùn）用（yòng）的渣線鎂碳磚MT-14。研討者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後（hòu），將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分（fèn）裝入製得（dé）的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其（qí）壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成（chéng）的（de）墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測（cè）儀DRH-III中，觀察試樣（yàng）抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表（biǎo）征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕角表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂（měi）碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲（wèi）58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵少的熔（róng）渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對（duì）製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌（mào）圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆（sōng）。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速（sù）率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣（zhā）首（shǒu）先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在楊浦鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中（zhōng）止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒（lì）。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功（gōng）用，特別是熱膨脹係數有很大差（chà）別。當在運（yùn）用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部（bù）位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此（cǐ）發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳（tàn）磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣（zhā）的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣（zhā）層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經（jīng）過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳（tàn）磚中石墨的引（yǐn）入方式及參與量，調理基質（zhì）的配（pèi）料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布（bù），進而延伸（shēn）LF爐渣線鎂碳磚的（de）運用壽命。