楊浦鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅（xùn）速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，楊浦鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種（zhǒng）磚的力學功用（yòng）差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采（cǎi）用較高的燒成（chéng）溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接（jiē）結合（hé）。直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程（chéng）度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結（jié）的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定（dìng）配比的（de）鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有一（yī）係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒（shāo）結（jié）磚，顆粒（lì）和細粉全（quán）係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結（jié）磚（zhuān），配料中有（yǒu）一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結合的製（zhì）品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有（yǒu）大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數（shù）、提高抗（kàng）熱（rè）震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性（xìng）優於（yú）熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂（měi）石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。